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甘肃锅炉脱硫设备

时间:2017-11-12 18:38 点击: 次来源:网络整理

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脱硫石膏结晶特性

石膏湿法脱硫是上个世纪70年代的工艺,发展到现在已经很成熟了石膏结晶最关键的因素,应该说是温度。浆液温度在45℃时结晶最好,结晶晶体颗粒长度能达到最大值。

跟原料石灰石粗细度也有关系。比如石灰石越细,越利于溶解、越容易提高吸收效率,从而提高浆液过饱和度。促进微细晶核的大量形成,使细小石膏晶粒大量增加。

跟生长环境pH值也有关,比如pH值越低,生成的颗粒越大。因为pH值高时,会导致浆液过饱和度较高,可促进石膏成核,形成较多微细晶体,同时石膏粒径也相应降低。因此,操作中略微低的pH值,有利于抑制细小石膏晶粒的形成。

还有一些金属离子对石膏颗粒也有影响,比如煤质中所含的铁元素、原料中的铝元素等。它们在浆液中反应生成络合物,吸附于颗粒表面,阻碍石灰石的溶解,降低脱硫效率,同时也抑制石膏结晶,使石膏晶体粒径变小。

一些脱硫增效剂对石膏颗粒也有影响,比如常用的增效剂TL-02,增效剂中含有表面活性剂对晶体生长具有明显的抑制作用,会减缓石膏晶体的生长速率、成核速率。抑制石膏晶体在短轴方向生长的速度,最终形成了片状石膏晶体。

小晶体颗粒随着烟气附着在除雾器上,所以吸收塔刚刚开始启动的时候,一定要注意除雾器工作状态,要大量的进行冲洗。防止石膏在除雾器上结晶。 



脱硫

脱硫PH值的测量

(1)方法一:将浆液从现有位置通过取样管道接入取样装置,不断的向外排浆液,PH值计探头安装于取样装置的顶部,持续接触到新鲜的浆液水,达到准确测量的目的。

方法一优点突出,基本无缺点,主要优点如下:

①不用停运脱硫系统可进行改造,容易实施。

②基本没有改造费用。

③探头校验及维护十分方便,两人配合即可完成作业。

④探头接触的是清水不磨损,符合探头的工作环境,寿命长。

⑤长期运行费用低。

(2)方法二:在脱硫塔正常控制液位(约6米)下约0.5米焊接PH值计探头的安装接头,将PH值计探头安装在此位置,探头可持续接触到新鲜的浆液,达到准确测量的目的。

方法二缺点明显,具体如下:

①必须停机改造,难实施。

②焊接部位需做特殊防腐处理,且难度非常大,费用较高。

③探头校验及维护需降液位操作,校验探头工艺操作人员必须配合降液位;需拆装探头;人员需登高作业;液位异常时,探头接触不到新鲜的浆液;需多人配合作业。

④探头长期受浆液冲刷,磨损严重,工作环境恶劣,寿命较短。

⑤长期运行费用高。



半干法烟气脱硫技术

主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比,具有设备简单,投资和运行费用低,占地面积小等特点,而且烟气脱硫率达75%—90%。

该法利用喷雾干燥的原理,将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内,吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时,收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥,完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤:1)吸收剂的制备;2)吸收剂浆液雾化;3)雾粒与烟气混合,吸收二氧化硫并被干燥;4)脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰,熟石灰浆液经高达15000~20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴,其雾粒直径可小于100微米,具有很大的表面积,雾滴一经与烟气接触,便发生强烈的热交换和化学反应,迅速的将大部分水分蒸发,产生含水量很少的固体废渣。


脱硫吸收塔浆液中氯离子的来源

1、石灰石-石膏湿法脱硫系统氯化物主要来源于脱硫吸收剂、补充水及煤。一般石灰石中氯离子含量为0.01%左右,我国煤中氯含量一般在0.1%左右,少数煤中氯含量为0.2%-0.35,部分高灰分煤中氯含量可达0.4%,氯在煤中主要以无机物形态存在,如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。因此,使用的脱硫剂和燃煤成为浆液中Cl-最终富集的主要因素。

2、使用冷却塔循环水排污水作为脱硫工艺水源,水中氯离子含量在550mg/l左右,这对浆液中Cl-的富集有一定的作用。

3、静电除尘器运行工况不佳,吸收塔入口粉尘颗粒增多,将会使灰中大量的氯化物被溶解到浆液中,形成浆液中Cl-的富集。

4、大量使用回流水,脱硫废水系统不能严格按照设计和生产要求足量排放系统产生的废水,导致浆液系统中Cl-的富集。


甘肃锅炉脱硫设备

脱硫装置优化基本原则

2.1节电原则

FGD技术运用,使用的脱硫装置工艺系统主要包括SO2吸收系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、脱水系统、贮存系统等。仪表与控制系统主要包括DAS系统、MCS系统、SCS系统等。电气系统包括6kV电气系统、电源系统、UPS系统等。优化FGD技术,基于节电原则,主要从降低增压风机的电能消耗,以及降低浆液循环泵电能消耗等方面入手,减少工艺装置的电力消耗,提高风机运行的效率,减少电耗,提高FGD技术应用的经济性。

2.2节约原料原则

石灰石湿法脱硫技术运行的过程中,会使用大量的石灰石作为吸收剂,虽然原料的成本较低,但是后期产生的物质保存与处理等将会消耗一定的资金,基于经济发展的角度,火力发电厂若想适应现代化经济发展,则必须要加强生产成本与安全控制,以获取更多的市场席位。节约吸收剂,可以从以下方面入手:控制吸收塔内石灰石浆液的pH值;控制塔内浆液的密度以及CI-浓度,避免吸收剂使用量较大,同CI-发生持续反应,造成不必要的原料消耗。

2.3节水原则

火电发电厂日生产量较大,湿气脱硫技术工艺装置生产量较大,不仅会产生大量的石膏物质,还会产生大量的废水,基于节约环保理念,对FGD技术运行进行优化,则需要坚持节水原则,在确保脱硫效率的前提下,采取停运浆液部分浆液循环泵的方法,来降低液气比,进而减少水分蒸发。或者将吸收塔内浆液的CI-浓度控制在合理范围内,即10000mg/L以下,来减少脱硫过程中所产生的废水。

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