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优秀范文十篇 www.fanwen99.cn

时间:2017-11-13 00:06 点击: 次来源:网络整理

范文一:高炉炼铁 氧化铝和氧化镁含量对炉渣的影响

氧化铝应该三氧化二铝。在高炉炼铁产生的炉渣中分2种氧化物,一类是碱性氧化物(比如说氧化钙和氧化镁),还有一类就是酸性氧化物(比如说二氧化硅和三氧化二铝),它们之间有个比值,称为炉渣碱度。如果碱性氧化物含量高,那么炉渣的流动性不好,凝固后的固态炉渣呈石头装,一般称为石头渣或者短渣,这样的炉渣脱硫效果好,但是流动性差,不易排出炉外,从而影响高炉顺行。相反,如果酸性氧化物含量高,炉渣的流动性好,凝固后的固态炉渣呈现玻璃状,一般称为玻璃渣或者长渣,这样的炉渣脱硫效果很差,但是流动性好。所以高炉操作者要调整炉渣的成分,也就是炉渣的碱度,既保持优良的流动性,也能有很好的脱硫效果,使生铁达到一类要求。

不知道这么回答,楼主是否满意,如果有不明白的,我可以更加详细的解释。

楼下的可能是新工长,我想说的是,一个炉子要吃锰矿了,那么这个炉子已经进入了失常状态,或者更为严重的长期失常,炉缸已经不够活跃,或者堆积严重。用锰矿就是使炉渣里锰的氧化物含量增高,使炉渣在温度相对较低的情况下有很好的流动性,排出炉外,以利炉况的恢复。还有就是刚刚开炉生产的高炉,也要提高渣铁的流动性,道理和上述基本一致。 还有楼主提出的补充问题,这个可以用3元和4元碱度计算出来,这些数据在各个炉子有不同,要根据原燃料的条件进行调整,计算后的碱度也绝对不是一层不变的,要根据原料的变化随时改变。比如烧结的全铁含量高,就适当的提高碱度,反之则降低碱度,焦炭含S高要提高碱度,反之降低碱度。要说具体数值,在我们高炉,2元碱度(CaO含量除以SiO的含量)的范围在1.03~1.09,3元碱度(CaO含量+MgO含量除以SiO的含量)在1.25~1.30左右

呵呵,几位朋友应该都是同行,在这里探讨下,我觉得对大家都很有帮助。不过我听楼主说的好像是烧结方面的工艺了啊,不像是高炉操作方面的,你可以再解释下你所要问的吗? 楼下希望麦田稻草人你好,你是哪个钢铁企业的?我可以介绍下我自己,我是本溪钢铁集团炼铁厂的技术人员,我所在的高炉为2600立

降低焦比是所有高炉的攻关目标。影响焦比的因素有太多,在此不是回答的主题,所以不一一列举。因为炉渣中氧化镁的重要作用是调整碱度的关键,或者(我是猜测)是你们原料的焦炭中的焦硫含量过高,作为调剂的手段提高烧结碱度来降低生铁中的硫磺。还有你所说的应该是烧结中的一些问题,具体配料方面的工艺我是无法回答的,不过我可以给你一个建议,你可以去你们烧结车间所对应的高炉,去询问高炉技术员,或者整理数据去寻找一个最合适的碱度中间值。因为上面我已经说了,每个高炉所对应的终渣碱度都是不尽相同的,它受到很多因素的影响。每个高炉都会找到一个合适碱度来保证顺行,同时具有很好的脱硫能力。你只要掌握了大量的数据,找到炉渣里氧化镁含量的最佳值,你就能对配料中白云石的剂量做到一个很好的判定。

范文二:氢氧化铝与氢氧化镁的区别

氢氧化铝与氢氧化镁的共性和区别

一、氢氧化铝目前居首位氢氧化镁居第二位,但是由于氢氧化镁的分解温度比氢氧化铝高出110℃~140℃因此更适合高温热塑性塑料加工。

二、由于氢氧化镁的热分解温度要高出氢氧化铝的温度,使得添加氢氧化镁的塑料能承受更高的加工温度,有利于加快挤塑速度,缩短模塑时间。同时其分解能力比氢氧化铝高,热熔也高,有助于提高阻燃效率。

三、还有就是粒度比氢氧化铝小,对设备的磨耗小,有利于延长加工设备的使用寿命。

四、氢氧化镁的PH值调节,氢氧化镁作为一种碱,有中和酸的能力,但它与传统的碱比较,是一种弱碱,具有独特的缓冲能力,使用氢氧化镁作中和剂是,即使过量,溶液的PH值最高也不会超过9,这是复合环保局最高极限的。

五、氢氧化镁适合料浆状产品,因其具有非沉淀性,非凝聚性,较好的流动性,易于泵送和储存,使用和调节控制方便。

六、氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃,而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体,因此,获得较广泛的应用,使用量也在逐年增加。使用范围:热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。

七、氢氧化镁作为添加型无机阻燃剂,具有热稳定性好、无毒、抑烟、高效促基材成炭的作用,且在不产生腐蚀性气体的同时还具有

中和燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性气体功能,作为一种环境友好型的绿色阻燃剂具有很好的市场前景。然而,氢氧化镁在高分子材料中的分散性和相容性较差,往往导致阻燃材料力学性能下降。因此,如何增加氢氧化镁与聚合物之间的相容性、减少其使用量成为待解决的问题。

范文三:氢氧化镁与氢氧化铝的具体区别在哪

氢氧化镁与氢氧化铝的具体区别在哪

那要看载体是哪能种,若是EVA,那么氢氧化镁很容易跟EVA的分解物质乙酸发生反应,出现不稳定状态。而氢氧化铝相对要温和的多。虽然阻燃性氢氧化镁要好一些,但填充后,材料较脆,相同条件下,氢氧化铝填充的树脂,韧性和延伸性要好得多。

在现代阻燃技术中,阻燃剂的复合技术是极其重要的一个方面。 无机复合阻燃体系除保持有绿色环保的特点外,更兼有多种阻燃剂 的特性。因此,不同无机阻燃剂的复合协同作用,为阻燃技术的深 入应用开辟了广阔的前景。

  氢氧化铝和氢氧化镁是两种 最重要的无机阻燃剂,其共同的特点是环境友好、阻燃、抑烟和填 充功能。氢氧化铝是问世最早的无机阻燃剂之一,氢氧化铝作为阻 燃剂具有稳定性好、无毒、不产生腐蚀性气体、阻燃效果持久等特 点,而且产品白度高。氢氧化镁阻燃剂是目前国内外正在积极开发 的一种无机阻燃剂,它除了具有氢氧化铝的以上优点外,其热稳定 性和抑烟性能都明显优于氢氧化铝,氢氧化镁在350oC以上才发生脱 水反应,且氢氧化镁的吸热量比氢氧化铝高17%,这样亦有助于提高 阻燃效率,同时,氢氧化镁更适用于加工温度高的聚合物。由此可 见,不同阻燃剂都有其不同的特性和用途。

目前国内氢氧化铝用量较多,但随着高聚物加工温度的提高,氢氧化铝易分解,降低阻燃作用,氢氧化镁较氢氧化铝具有如下优点:

  ①氢氧化镁热分解温度达330℃,比氢氧化铝高100℃,故有利于塑料加工温度的提高,加快挤塑速度,缩短模塑时间;

  ②氢氧化镁与酸的中和能力强,可较快地中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等;

  ③氢氧化镁分解能高,有利于吸收燃烧热,提高阻燃效率;

  ④氢氧化镁抑烟能力强、硬度小,对设备摩擦小,有助于延长生产设备寿命

阻燃剂按化学成份可以分为有机阻燃剂和无机阻燃两大类。有机阻燃剂又分为磷系和卤系两个系列。由于有机阻燃剂存在着分解产物毒性大、烟雾大等缺点,正逐步被无机阻燃剂所替代。

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